Silicon mangan nitrit là một chất phụ gia quan trọng trong thép. Sự hiện diện của silicon mangan nitrit có thể cải thiện hiệu suất xử lý nóng của thép, cải thiện độ bền của thép peclit và cũng cải thiện độ cứng của thép; nó cũng có độ ổn định nhiệt ở nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt, chống sốc nóng và lạnh và kháng hóa chất. Tính ổn định, cách điện tốt và độ cứng.
Là một chất phụ gia hợp kim mới, hiệu quả và kinh tế, silicon mangan nitrit đã được đa số các công ty thép và người sử dụng chấp nhận. Phương pháp thấm nitơ dưới áp suất bình thường là sử dụng mangan silicon công nghiệp và ferrosilicon làm nguyên liệu thô, và điều chế silicon mangan nitrit bằng cách cho khí nitơ chảy ở nhiệt độ cao.
Giá trị nhiệt độ chuyển đổi của mangan silic trong quá trình chuẩn bị thấm nitơ là 1478K (1205 độ); cơ chế phản ứng thấm nitơ của hợp kim ferrosilicon và Fe có thể thúc đẩy phản ứng thấm nitơ; cơ chế phản ứng thấm nitơ silicon trong nguyên liệu thô để tạo ra silicon nitride. Các yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng nitơ trong sản phẩm bao gồm nhiệt độ phản ứng, thời gian phản ứng, hệ số tỷ lệ nguyên liệu thô, kích thước hạt chất phản ứng, hệ thống nitơ và các loại chất phụ gia.
Khi phản ứng nitrat hóa được thực hiện ở 1200 độ, nhiệt độ không đổi trong 3 giờ, tỷ lệ silicon và mangan đạt 3/8 và tốc độ dòng nitơ là 3L/phút, hàm lượng nitơ trong sản phẩm rất cao, có thể đạt 26%. Năm chất phụ gia (bột sắt, clorua sắt, canxi cacbonat, amoni clorua và amoni cacbonat) ít ảnh hưởng đến việc tăng hàm lượng nitơ. Ba nhóm thí nghiệm cải tiến (thêm chất cảm ứng, gia nhiệt theo từng giai đoạn và chỉ sử dụng mangan silicon làm nguyên liệu thô) đều không tăng đáng kể hàm lượng nitơ trong silicon mangan nitrit.
Khi phản ứng nằm trong khoảng từ 600 đến 1250 độ, năng lượng kích hoạt biểu kiến thấp nên phản ứng có thể dễ dàng xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn; khi phản ứng nằm trong khoảng từ 1250 đến 1275 độ, năng lượng kích hoạt biểu kiến cao và phản ứng khó xảy ra.
