Hợp kim sắt

Có nhiều phương pháp sản xuất hợp kim sắt, chủ yếu như sau.

　　1, Phân loại theo nguồn nhiệt

Theo các nguồn nhiệt khác nhau, nó được chia thành phương pháp nhiệt carbon, phương pháp nhiệt điện, phương pháp nhiệt silicon điện và phương pháp nhiệt kim loại.

(1) Phương pháp nhiệt cacbon. Phương pháp nhiệt carbon của nguồn nhiệt quá trình luyện kim của nó chủ yếu là đốt than cốc tỏa nhiệt, với than cốc làm chất khử để khử oxit trong quặng, sản xuất trong lò cao.

(2) Phương pháp nhiệt điện. Phương pháp nhiệt điện của nguồn nhiệt của quá trình nấu chảy chủ yếu là năng lượng điện, sử dụng chất khử cacbon để khử oxit trong quặng và sử dụng quy trình vận hành liên tục trong quá trình khử lò điện.

(3) Phương pháp nhiệt điện silic. Phương pháp nhiệt điện silicon trong quá trình nấu chảy của nó là nguồn năng lượng nhiệt chính, phần nhiệt còn lại được giải phóng để oxy hóa silicon, sử dụng silicon (như ferrosilicon hoặc các sản phẩm trung gian là hợp kim silicomanganese, hợp kim silicon{2}}crom) làm chất khử để khử các oxit trong quặng, sản xuất các hoạt động không liên tục trong lò điện tinh chế.

(4) Phương pháp nhiệt kim loại. Phương pháp nhiệt kim loại của nguồn nhiệt chủ yếu là từ silicon, nhôm và các chất khử kim loại khác trong oxit khi nhiệt được giải phóng, sản xuất không liên tục, trong lò luyện xi lanh.

2, theo phương pháp hoạt động và phân loại quy trình

Các đặc điểm khác nhau của quy trình sản xuất được chia thành phương pháp thông lượng và phương pháp không thông lượng, phương pháp liên tục và không liên tục, không có xỉ, phương pháp xỉ và các phương pháp nấu chảy khác.

(1) Phương pháp nấu chảy. Việc sản xuất hợp kim sắt bằng phương pháp thông lượng sử dụng vật liệu cacbon, silicon hoặc các kim loại khác làm chất khử và vật liệu xỉ được thêm vào để điều chỉnh thành phần và tính chất của xỉ (độ axit và độ kiềm của xỉ).

(2) Phương pháp không{1}}thông lượng. Việc sản xuất hợp kim sắt không có phương pháp thông lượng thường sử dụng vật liệu cacbon làm chất khử và không thêm vật liệu xỉ để điều chỉnh thành phần và tính chất của xỉ trong quá trình sản xuất.

(3) Phương pháp nấu chảy liên tục. Phương pháp nấu chảy liên tục một mặt là theo sự rơi xuống của bề mặt vật liệu của miệng lò và liên tục thêm vật liệu vào lò, mặt khác, hợp kim và xỉ tích tụ trong bể nóng chảy của lò thường xuyên bị loại trừ. Với quá trình nấu chảy hồ quang chìm, công suất vận hành gần như cân bằng và ổn định.

(4) Phương pháp nấu chảy không liên tục. Phương pháp nấu chảy không liên tục là tập trung các mẻ điện tích được thêm vào lò. Quá trình nấu chảy thường được chia thành hai giai đoạn nấu chảy và tinh chế, điện cực nóng chảy được chôn trong điện tích, quá trình tinh chế hoàn thành, thải ra hợp kim và xỉ, sau đó nạp vật liệu mới cho lò luyện tiếp theo. Do đặc điểm quá trình khác nhau của từng thời kỳ nấu chảy nên công suất vận hành cũng khác nhau.

(5) Phương pháp không xỉ. Việc nấu chảy hợp kim sắt bằng phương pháp không xỉ sử dụng chất khử cacbon, silic hoặc hợp kim tái chế làm nguyên liệu thô và được nấu chảy liên tục trong lò điện khử.

(6) Phương pháp xỉ. Phương pháp luyện xỉ của hợp kim sắt là trong lò khử hoặc lò luyện, việc lựa chọn hệ thống xỉ hợp lý để sản xuất hợp kim sắt, tỷ lệ sắt-của xỉ bị ảnh hưởng bởi các loại luyện kim và nguyên liệu thô được sử dụng trong các điều kiện và các yếu tố khác.