Việc xử lý hợp kim titan truyền thống thường sử dụng công nghệ nấu chảy và đúc. Các công nghệ xử lý mới nhất được chia thành các loại sau:
(1) Công nghệ hình gần lưới;
(2) Công nghệ hàn ma sát đường dây;
(3) Công nghệ đúc siêu dẻo;
(4) Công nghệ mô phỏng máy tính các quá trình chuẩn bị và xử lý nguyên liệu.
Công nghệ hình dạng gần lưới bao gồm tạo hình bằng laser, đúc chính xác, rèn khuôn chính xác, luyện kim bột, ép phun và các phương pháp khác.
Luyện kim bột là một quy trình mới sử dụng bột titan hoặc bột hợp kim titan làm nguyên liệu thô để sản xuất các bộ phận titan thông qua việc tạo hình và thiêu kết. Đầu tiên là sản xuất bột, thường sử dụng phương pháp hợp kim cơ học, sử dụng máy nghiền bi để tác động mạnh, nghiền và khuấy nguyên liệu thô.
Sau đó, hợp kim đã được tạo thành bột sẽ được ép và tạo hình. Có hai phương pháp ép là tạo hình áp lực và tạo hình không áp lực. Mục đích của bước này là tạo ra phôi ép có hình dạng và kích thước nhất định, đồng thời làm cho phôi có mật độ và độ bền nhất định.
Sau đó, phôi được sản xuất sẽ được đưa vào quá trình thiêu kết plasma phóng điện. Các chày khuôn trên và dưới và các điện cực mang điện được sử dụng để cung cấp nguồn điện thiêu kết cụ thể và áp suất ép lên bột thiêu kết. Sau khi kích hoạt phóng điện, biến dạng nhựa nhiệt dẻo và làm mát, vật liệu titan hiệu suất cao sẽ được tạo ra. .
Hợp kim titan thiêu kết bằng plasma sau đó được xử lý tiếp theo, thường là xử lý nhiệt hoặc xử lý nhựa.
