Ôxít crom được tạo ra bằng cách nghiền crômit thành lưới 160-200, thêm tro soda và dolomit, oxy hóa và nung ở độ 1050-1150, sau đó lọc bằng nước ngược dòng (xem quá trình lọc) và lọc để thu được hàm lượng Na2CrO4 hơn 200 g/lít dung dịch.
Thêm axit sulfuric để trung hòa dung dịch natri cromat đến độ pH từ 7 đến 8. Lọc các tạp chất như nhôm hydroxit rồi làm bay hơi cho đến khi hàm lượng Na2CrO4 lớn hơn 450 g/L. Lọc ra tinh thể Na2SO4. Điều chỉnh pH của dung dịch đến 4±0,2 bằng axit sulfuric, sau đó lọc tinh thể Na2SO4 thu được dung dịch natri dicromat (Na2Cr2O7). Khi dung dịch cô đặc đến khoảng 1100 g/L Na2Cr2O7, làm nguội và lọc lấy tinh thể Na2SO4. Sau đó cô đặc dung dịch đến nồng độ 1500 đến 1550 g/L Na2Cr2O7 và giữ ở nhiệt độ 90 đến 100 độ trong 8 giờ, sau đó làm nguội xuống dưới 35 độ và các tinh thể nặng sẽ hình thành. Natri cromat. Natri cromat cũng có thể được chuyển đổi thành natri dicromat bằng phương pháp axit cacbonic, nghĩa là khí chứa 50% CO2 được đưa vào ở áp suất 15 đến 16 atm và kết tủa là natri bicarbonate: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 bicarbonate Natri có thể được tái chế và tái sử dụng. Phương pháp này có thể tái chế một nửa tro soda được thêm vào trong quá trình rang, điều này có lợi hơn phương pháp axit sulfuric để thu được natri sunfat, nhưng natri cromat không thể chuyển hóa hoàn toàn thành natri dicromat.
Sản xuất điện phân thường sử dụng carbon ferrochromium làm nguyên liệu thô và áp dụng quy trình điện phân crom amoni vitriol. Nghiền nát carbon ferrochromium, hòa tan nó trong dung dịch hỗn hợp của chất lỏng hồi lưu cực dương điện phân, rượu mẹ kết tinh và axit sulfuric, lọc để loại bỏ silicat và các cặn khác, và xử lý dịch lọc bằng amoni sunfat để loại bỏ sắt. Sau khi dung dịch crom amoni tinh khiết được lão hóa (bảo quản ở độ {0}} trong 15 ngày), crom amoni vitriol Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O tinh khiết sẽ kết tinh. Crom amoni vitriol tinh khiết được hòa tan trong nước nóng và được đưa đến tế bào điện phân màng để điện phân. Thép không gỉ được sử dụng làm cực âm, hợp kim chì-bạc (1% Ag) được sử dụng làm cực dương, mật độ dòng điện là 753 A/m2, điện áp tế bào là 4,2 volt và nhiệt độ điện phân là 52 ~ 54 độ. Cần kiểm soát tốc độ dòng chất điện phân vào buồng cực dương và độ pH của dung dịch phải được kiểm soát chính xác ở mức 2,1 đến 2,4. Hiệu suất dòng điện trung bình là 45% và mức tiêu thụ điện năng khoảng 18,5 kW·h/kg. Độ tinh khiết của sản phẩm là crom kim loại vảy 99,2~99,4%, chứa 0.3~0.5% oxy và dễ gãy. Để cải thiện độ tinh khiết của crom kim loại, hàm lượng oxy có thể giảm bằng cách xử lý chân không hoặc khử hydro. Sử dụng phương pháp điện phân dung dịch crom hóa trị +6-(mật độ dòng điện 9500 A/m2, nhiệt độ 84~87 độ ), có thể thu được crom kim loại có độ tinh khiết cao (chứa oxy 0,01~0,02%), nhưng hiệu suất hiện tại rất thấp (6 ~ 87 độ). 7%).
