Sau khi rửa, sàng lọc và làm khô silica nguyên liệu thô, silicon kim loại được trộn theo các tỷ lệ khác nhau tùy theo loại chất khử được sử dụng. Các tỷ lệ nguyên liệu khác nhau được điều khiển bằng chương trình máy tính và được thu thập từ kho của nhà máy nguyên liệu vào dây đai. Nguyên liệu được đưa vào quá trình sản xuất để trộn và đưa vào lò điện. Quá trình cho ăn có quy mô lớn và tự động hóa cao diễn ra liên tục. Một dòng điện được nối với điện cực để làm nóng vật liệu bên trong, đạt nhiệt độ cao trên 1800 độ C. Silicon bị giảm ở vùng nội sọ và có những thay đổi về chất lỏng. Nó được giải phóng qua ổ cắm silicon và đúc thành các thỏi silicon, sau đó được nghiền nát và đóng gói thành bột silicon công nghiệp để bán. Phương pháp trộn oxy và không khí để thổi đáy được áp dụng. Gạch thoáng khí để thổi oxy ở đáy được lắp đặt ở đáy gói, bên trong gạch thoáng khí có nhiều ống đồng mịn. Oxy và không khí được thổi từ các ống đồng mịn vào silicon nóng chảy để tinh chế. Sau khi quá trình thổi oxy hoàn tất, không khí cũng tạo thành áp suất dương vào silicon tan chảy qua các viên gạch thoáng khí. Quá trình tinh chế đòi hỏi phải khuấy nhiều hơn, được thực hiện bằng nguyên lý khí nén. Mục đích của nó là thiết lập các điều kiện động cho phản ứng của các nguyên tố kim loại trong vật liệu, đẩy nhanh quá trình hình thành xỉ, loại bỏ tạp chất càng sớm càng tốt và giảm tổn thất nhiệt và độ bám dính của chất lỏng silicon.
