Yêu cầu sản xuất của bột silic siêu siêu

1. Lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô

Lựa chọn nguyên liệu thô:

Silicon kim loại thường được sử dụng làm nguyên liệu thô, nhưng silicon kim loại thông thường không thể được sử dụng trực tiếp để làm bột silicon siêu mịn và cần xử lý thêm.

Xử lý nguyên liệu thô:

Silicon kim loại thô phải trải qua phản ứng giảm nhiệt độ cao, chẳng hạn như giảm nhiệt độ cao thông qua lò luyện đá, để thu được silicon kim loại tinh khiết cao hơn.

2. Giảm bằng cách tan chảy và khí hóa

Giảm bằng cách tan chảy:

Trong bầu không khí hydro, silicon kim loại bị tan chảy và giảm để trở thành khí silic. Bước này là chìa khóa để sản xuất bột silicon siêu mịn và liên quan trực tiếp đến độ tinh khiết và hoạt động của sản phẩm.

Khí hóa:

Khí Silic được chuyển đổi thành các hạt khí silicon có kích thước nano trong lò phản ứng khí hóa.

3. Làm mát và mài

Làm mát: Sau khi làm mát,

Các hạt khí silicon tạo thành một loại bột trước silicon.

Nghiền:

Bột silicon được làm mát được nghiền thành các hạt và chịu nghiền và nghiền mịn bởi hành động lốc xoáy hoặc các thiết bị mài cơ học khác. Sự lựa chọn của thiết bị mài có tác động quan trọng đến kích thước hạt của sản phẩm, chẳng hạn như các nhà máy bóng, cối xay gió, v.v.

4. Phân loại và thu thập

Phân loại:

Bột silicon bị nghiền nát cần được phân loại bởi một phân loại luồng không khí để đảm bảo rằng sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu. Hiệu suất của bộ phân loại có tác động trực tiếp đến điểm cắt và phân phối kích thước hạt của sản phẩm.

Bộ sưu tập:

Bột silicon hạt cần được thu thập, thông thường nó được đóng gói bởi một máy đóng gói để lưu trữ và vận chuyển tiếp theo.

5. Độ tinh khiết và chất lượng

Kiểm soát yêu cầu tinh khiết:

Độ tinh khiết của bột silicon siêu mịn có tác động quan trọng đến hiệu suất và ứng dụng của nó. Do đó, độ tinh khiết của nguyên liệu thô và độ tinh khiết của môi trường sản xuất phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để tránh sự xâm nhập của tạp chất.

Kiểm soát chất lượng:

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện tại mọi liên kết trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra nguyên liệu, bảo trì thiết bị mài và vận hành phân loại, để đảm bảo chất lượng và sự ổn định của sản phẩm.

6. Hạt

Kích thước và hình dạng Điều khiển Kích thước hạt điều khiển:

Kích thước hạt của bột silicon có thể được điều chỉnh bằng các tham số của thiết bị mài và cài đặt phân loại. Với sự giảm dần điểm cắt của sản phẩm, năng lực sản xuất giảm mạnh, do đó, cần phải kiểm soát hợp lý kích thước của hạt trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Kiểm soát hình dạng:

Hình dạng của bột silicon cũng có một tác động nhất định đến hiệu suất và ứng dụng của nó. Bằng cách tối ưu hóa quá trình mài và công nghệ phân loại, hình dạng của bột silicon có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của các trường khác nhau.

7. Thiết bị sản xuất và quy trình

Thiết bị sản xuất tối ưu hóa:

Lựa chọn thiết bị sản xuất hiệu quả và ổn định là chìa khóa để sản xuất bột silicon siêu mịn. Ví dụ, việc sử dụng công nghệ mài nâng cao và công nghệ phân loại luồng không khí có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.