Độ dày của tấm cán nóng là 5~20mm, độ dày của tấm cán nguội là 0,5~10mm và chiều rộng yêu cầu không quá 1000mm; độ dày của dải là 0,05 ~ 1,5mm và chiều rộng thường không quá 300mm.
Quy trình sản xuất cơ bản của máy tiện hợp kim niken và niken như sau:
Hợp kim niken và niken đúc nóng chảy có thể hấp thụ một lượng lớn khí và trải qua quá trình oxy hóa mạnh. Thông thường, lò nung cảm ứng được sử dụng để nấu chảy, bề mặt nóng chảy được phủ bằng thủy tinh, sau đó than củi, mangan, silicon, magiê, titan, v.v. được sử dụng để khử oxy, và hợp kim niken và niken có độ tinh khiết cao được nấu chảy trong một chân không. Các hợp kim như Monel (NCu28-2.5-1.5) bị nóng chảy bởi xỉ điện. Nhiệt độ nóng chảy là 1450 ~ 1560 độ, thay đổi theo các hợp kim khác nhau. Thông thường, phôi phẳng được đúc trong khuôn gang (xem phôi gang) hoặc đúc bán liên tục (xem phôi bán liên tục). Trọng lượng của phôi là từ 30 đến 400kg. Các khuyết tật như tạp chất và lớp cách nhiệt trên bề mặt phôi thép cần được làm sạch.
Hợp kim niken và niken cán có độ dẻo ở nhiệt độ cao tốt và khả năng chống biến dạng cao, nhiệt độ gia nhiệt nằm trong khoảng từ 1050 độ đến 1250 độ. Nếu sử dụng lò gas, hàm lượng lưu huỳnh trong khí phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng giòn nhiệt. Một thỏi niken nặng 400kg và có độ dày 200mm được cán nóng đến độ dày 10 mm trong 11 lượt. Đôi khi việc rèn được thực hiện trước khi cán nóng để cải thiện cấu trúc bên trong.
Tẩy bề mặt đã xay của hợp kim niken và niken (xem bề mặt phay của phôi hợp kim màu) rất dễ bám vào dụng cụ nên tẩy gỉ thường được sử dụng để loại bỏ oxit trên bề mặt tấm cán nóng. Quá trình tẩy được thực hiện bằng hỗn hợp axit sunfuric và axit nitric hoặc chỉ với axit nitric. Để cải thiện hiệu quả tẩy chua, việc cán nguội giảm nhỏ được thực hiện trước khi tẩy chua để phá vỡ lớp oxit kéo dài ít hơn ma trận để tạo điều kiện cho phản ứng với axit.
Cán nguội: Phôi cán nóng có độ dày 5.0~13,5mm cần được cán nguội nhiều lần và ủ nhiều lần để đạt được độ dày vật liệu hoàn thiện. Tỷ lệ giảm giữa hai lần ủ khác nhau có thể đạt 70% đến 85%. Máy nghiền bốn cao thường được sử dụng trong các công ty cán nguội. Các dải mỏng hợp kim niken có độ bền cao được hoàn thiện bằng cách sử dụng máy nghiền cuộn 12- hoặc 20-. Việc bôi trơn và làm mát phải được tận dụng triệt để trong quá trình cán nguội để tránh cuộn bị dính và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Ủ Quá trình ủ được chia thành ủ trung gian và ủ hoàn thiện. Mục đích của ủ trung gian là để loại bỏ hiện tượng cứng hóa do cán nguội và mục đích của ủ thành phẩm là kiểm soát các đặc tính của thành phẩm. Nhiệt độ để ủ hoàn toàn niken và hợp kim niken là từ 570 đến 850 IC, tùy thuộc vào thành phần của hợp kim và độ dày của sản phẩm. Nó sẽ dễ dính khi ủ, vì vậy cần cuộn lại trước khi ủ. Vì lớp cặn trên hợp kim niken khó loại bỏ nên lò chân không dạng chuông thường được sử dụng để ủ. Các hợp kim niken phức tạp như nhôm-niken và niken-titan có thể được làm cứng bằng phương pháp xử lý dung dịch rắn/lão hóa để tăng cường độ.
