Việc sản xuất mangan điện phân liên quan đến một số bước chính, bao gồm xử lý quặng, lọc, tinh chế, điện phân và xử lý cuối cùng.
1. Chuẩn bị quặng mangan
Nguyên liệu thô:Quặng oxit cacbonat hoặc mangan được sử dụng làm nguyên liệu chính.
Nghiền và mài:Quặng được nghiền nát và nghiền thành các hạt mịn để tăng diện tích bề mặt cho các phản ứng hóa học.
2. Lò hạc axit
Quặng mangan trên mặt đất được trộn vớiAxit sunfuric (H₂so₄)trong một bể nước.
Sự phản ứng lại:
Mno 2+ h2SO4 → mnso 4+ h2omNo _2 + h _2} so
Quá trình này hòa tan mangan thành một dung dịch sunfat, tách nó ra khỏi tạp chất.
3. Tinh chế
Dung dịch mangan sunfat trải quaLoại bỏ tạp chấtĐể loại bỏ sắt, nhôm và các kim loại không mong muốn khác.
Các phương pháp tinh chế phổ biến bao gồm:
Oxy hóa-giảm:Điều chỉnh pH và thêm các chất oxy hóa để loại bỏ sắt.
Sự kết tủa:Loại bỏ các tạp chất canxi và magiê bằng cách thêm thuốc thử hóa học.
4. Điện phân
Dung dịch mangan sunfat tinh khiết được đưa vàotế bào điện phânchứa catốt (thép không gỉ) và cực dương (hợp kim chì).
A DC điện DCđược áp dụng, khiến các ion mangan lắng đọng vào catốt dưới dạng mangan kim loại.
Các hình thức mangan lắng đọng các mảnh mỏng, sau đó được thu thập.
5. Rửa và làm khô
Các mảnh mangan điện phân được loại bỏ khỏi catốt.
Họ làrửa sạchvới nước sạch để loại bỏ axit và tạp chất dư.
Các mảnh sau đó làkhôvà đóng gói để lưu trữ hoặc vận chuyển.
Sản phẩm cuối cùng
Độ tinh khiết:Vảy mangan điện phân thường cóĐộ tinh khiết 99,7% - 99. 9% mn.
Hình thức:Mạng kim loại màu xám bạc, sẵn sàng để sử dụng trong sản xuất thép, sản xuất pin và các ứng dụng hóa học.
