Trong quá trình nấu chảy, cần luôn chú ý và nắm bắt sự thay đổi hàm lượng silicon của ferrosilicon được nấu chảy để tránh lãng phí. Vì vậy, nắm bắt chính xác xu hướng thay đổi của hàm lượng silicon và điều chỉnh hàm lượng silicon phù hợp là một trong những nhiệm vụ duy nhất của những người thợ luyện kim.
Hàm lượng silicon thấp của ferrosilicon có liên quan đến các yếu tố sau:
1. Tình trạng lò quá dính hoặc độ sâu chèn điện cực nông, gây cháy nổ nghiêm trọng, tổn thất nhiệt lớn, nhiệt độ lò thấp và không thể giảm hoàn toàn silicon dioxide.
2. Việc bổ sung đột ngột các phế liệu thép bị gỉ và bột, hoặc bổ sung các phế liệu thép quá ngắn có thể dễ dàng làm giảm hàm lượng silicon trong ferrosilicon.
3. Quá nhiều sắt hoặc thép tái chế được thêm vào.
4. Thời gian nấu chảy không đủ dẫn đến việc khai thác sắt hoặc "mất tích".
5. Đốt lỗ vòi và tiêu tốn quá nhiều thép tròn.
Bất cứ khi nào hàm lượng silicon của ferrosilicon thấp hơn 74% thì cần điều chỉnh. Một số mẻ phí không có phế liệu thép có thể được thêm vào khi thích hợp để tăng hàm lượng silicon trong ferrosilicon.
Khi điều kiện lò bình thường và hàm lượng silicon trong ferrosilicon lớn hơn 76% và có xu hướng tăng lên thì nên bổ sung thép phế liệu để giảm hàm lượng silicon trong ferrosilicon. Kinh nghiệm thực tế đã chứng minh rằng đối với các lò hồ quang chìm công suất lớn hơn có thể nấu chảy 75% ferrosilicon, cứ mỗi lần giảm 1% silicon thì có thể thêm 50 đến 60 kg phế liệu thép. Các mảnh thép bổ sung nên được thêm vào lõi lò hoặc bề mặt lớn, nhưng không được thêm vào bề mặt vật liệu của điện cực pha lỗ.
