Trong quá trình phân tích tác động đến cấu trúc và tính chất của hợp kim titan hiện nay, trước tiên chúng ta phải làm rõ các đặc tính của quá trình xử lý nhiệt. Khi xử lý nhiệt chủ yếu dựa vào quá trình làm nguội, hợp kim titan hai pha có thể hình thành hoạt động phân hủy pha siêu bền, do đó đảm bảo sự ổn định của ngựa trong hợp kim titan. Sẽ không có vấn đề tăng cường rõ ràng trong quá trình chuyển đổi pha titan. Đồng thời, hợp kim titan cũng sẽ trải qua quá trình biến đổi đẳng hướng, điều này sẽ gây khó khăn cho việc tinh chế hợp kim titan. Do tính dẫn nhiệt của hợp kim titan tương đối kém nên nếu có biến dạng cục bộ hoặc tăng nhiệt độ, cấu trúc Widmanstatten sẽ được hình thành, điều này sẽ dẫn đến giảm độ dẫn nhiệt của toàn bộ vật liệu hợp kim titan, đặc biệt là trong quá trình xử lý nhiệt. Trong số một số hợp kim titan cộng, do ứng suất nhiệt nguội của chúng tương đối lớn nên dễ gây ra vấn đề uốn cong ở các bộ phận hợp kim titan.
Do tính chất hóa học của các nguyên tố titan và vật liệu hợp kim titan tương đối tích cực và dễ xảy ra phản ứng tiến hóa hydro, gây ra vấn đề giòn hydro, nên không khí phải được kiểm soát chặt chẽ khi sử dụng lò nung để nung nóng vật liệu hợp kim titan. , và các nguyên tố titan và các chất hợp kim titan cũng dễ bị phản ứng hóa học với hơi nước và các nguyên tố oxy, sau đó xuất hiện một lớp oxit dày đặc trên bề mặt hợp kim titan, ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ hợp kim titan. Do đó, khi xử lý nhiệt, cần làm rõ ảnh hưởng của lớp oxit trong quá trình xử lý.
Nhiệt độ chuyển pha của hợp kim titan sẽ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện nóng chảy và các thông số nóng chảy, chẳng hạn như mức độ chân không trong lò nung, số lần nấu chảy và hàm lượng tạp chất, v.v., sẽ có tác động nhất định đến nhiệt độ chuyển pha của hợp kim titan, đặc biệt là Khi vật liệu hợp kim titan được nung nóng ở loại, xu hướng phát triển của hợp kim titan loại tương đối lớn, dẫn đến vấn đề thô của hợp kim titan loại và làm giảm độ dẻo của nó . Do đó, nhiệt độ gia nhiệt phải là Và thời gian bảo quản nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh độ dẻo và các tính năng khác của hạt không bị ảnh hưởng trong quá trình xử lý nhiệt ở dạng -type.
Để làm rõ tác động đến hiệu suất và cơ cấu tổ chức của nó, trước tiên cần phải tiến hành quy trình thử nghiệm tương ứng. Đầu tiên, mẫu cần kiểm tra được đặt ở nhiệt độ xử lý nhiệt 955 độ và hoạt động của dung dịch rắn được thực hiện trong lò khí quyển. Sau khi hoàn thành dung dịch rắn trong một giờ. Sau đó, thực hiện các hoạt động làm mát lò, làm mát không khí và làm mát bằng nước, sau đó đảm bảo rằng nó được giữ ở khoảng 560 độ trong 6 giờ và sử dụng kính hiển vi để phát hiện cấu trúc của mẫu, và làm rõ hình thái cấu trúc vi mô của nó, sau đó sử dụng máy kiểm tra phổ quát. Các tính chất cơ học của mẫu đã được kiểm tra về mọi mặt và bằng cách nghiên cứu tác động của sự thay đổi tốc độ làm mát sau dung dịch rắn, tác động đến cấu trúc vi mô, các điều kiện và quá trình ảnh hưởng đã được xác định. đã khám phá.
Sau đó, chúng ta sẽ khám phá những thay đổi trong cấu trúc vi mô và tác động của nó đến các tính chất cơ học, sau đó thiết lập mối quan hệ tương ứng. Sử dụng các phương pháp tương tự để đảm bảo rằng thử nghiệm có thể thực hiện các hoạt động của dung dịch rắn ở các nhiệt độ khác nhau, sau đó áp dụng các nhiệt độ dung dịch khác nhau. , thực hiện phân tích dữ liệu tương ứng về cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của mẫu. Sau đó, trong các điều kiện đảm bảo nhiệt độ của cùng một loại, thời gian cách nhiệt được kiểm soát lần lượt là 4 giờ, 6 giờ, 8 giờ và 12 giờ, sau đó thực hiện thao tác làm mát không khí, sau đó quan sát thời gian cách nhiệt khác nhau. chiều dài, ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của mẫu và các thí nghiệm ở từng điều kiện khác nhau được tiến hành ba lần và lấy giá trị trung bình của ba mẫu song song làm kết quả tương ứng để phân tích so sánh.
