Cobalt chủ yếu được sử dụng trong các loại thép và hợp kim đặc biệt. Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng ở nhiệt độ cao. Khi thêm molypden vào thép kết hợp, có thể thu được độ cứng cực cao và tính chất cơ học toàn diện tốt. Ngoài ra, coban còn là nguyên tố hợp kim quan trọng trong thép chịu nhiệt và vật liệu từ tính.
Coban làm giảm độ cứng của thép. Vì vậy, chỉ thêm nó vào thép cacbon sẽ làm giảm tính chất cơ học toàn diện sau khi tôi và tôi. Coban có thể tăng cường ferrite và khi được thêm vào thép carbon, nó có thể làm tăng độ cứng, điểm chảy và độ bền kéo của thép ở trạng thái ủ hoặc chuẩn hóa. Nó có tác động xấu đến độ giãn dài và co rút diện tích, đồng thời độ bền va đập cũng tăng lên. giảm khi tăng hàm lượng coban. Vì coban có đặc tính chống oxy hóa nên nó được sử dụng trong thép chịu nhiệt và hợp kim chịu nhiệt. Tua bin khí hợp kim dựa trên coban cho thấy vai trò độc đáo của nó.
Si Silicon có thể được hòa tan trong ferrite và austenite để cải thiện độ cứng và độ bền của thép. Tác dụng của nó chỉ đứng sau phốt pho và mạnh hơn các nguyên tố như mangan, niken, crom, vonfram, molypden và vanadi. Tuy nhiên, khi hàm lượng silic vượt quá 3% thì độ dẻo, dai của thép sẽ giảm đi đáng kể. Silicon có thể cải thiện giới hạn đàn hồi, giới hạn chảy và tỷ số chảy (σs/σb) của thép, cũng như độ bền mỏi và tỷ số mỏi (σ-1/σb), v.v. Đây là lý do tại sao silicon hoặc silicon- thép mangan có thể được sử dụng làm thép lò xo.
Silicon có thể làm giảm mật độ, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện của thép. Nó có thể thúc đẩy quá trình làm thô của hạt ferit và giảm lực cưỡng bức. Nó có xu hướng làm giảm tính dị hướng của tinh thể, làm cho từ hóa dễ dàng hơn và giảm lực cản từ. Nó có thể được sử dụng để sản xuất thép điện, do đó độ trễ từ của tấm thép silicon thấp. Silicon có thể làm tăng tính thấm từ của ferit, làm cho tấm thép có cường độ cảm ứng từ cao hơn dưới tác dụng của từ trường yếu hơn. Tuy nhiên, silicon làm giảm cường độ cảm ứng từ của thép dưới tác dụng của từ trường mạnh. Silicon có khả năng khử oxy mạnh, do đó làm giảm tác dụng lão hóa từ tính của sắt.
Khi thép chứa silicon được nung nóng trong môi trường oxy hóa, một lớp màng SiO2 sẽ được hình thành trên bề mặt, từ đó cải thiện khả năng chống oxy hóa của thép ở nhiệt độ cao. Silicon có thể thúc đẩy sự phát triển của các tinh thể dạng cột trong thép đúc và làm giảm độ dẻo. Nếu thép silicon nguội đi nhanh khi đun nóng, do tính dẫn nhiệt kém nên chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài thép sẽ lớn, khiến thép bị gãy.
Silicon có thể làm giảm tính chất hàn của thép. Do silicon có khả năng kết hợp với oxy mạnh hơn sắt nên trong quá trình hàn dễ tạo ra silicat có nhiệt độ nóng chảy thấp làm tăng tính lưu động của xỉ và kim loại nóng chảy, gây bắn tóe và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Silicon là một chất khử oxy tốt. Khi sử dụng nhôm để khử oxy, việc bổ sung một lượng silicon nhất định nếu thích hợp có thể cải thiện đáng kể tốc độ khử oxy. Có một lượng silicon nhất định còn sót lại trong thép, được đưa vào làm nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất sắt thép. Trong thép sôi, silic bị giới hạn ở<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
