1. Ferrochromium carbon thấp nitride trong lò nung chân không ở 1150 độ để thu được ferrochromium nitride thô, sau đó được xử lý bằng axit sulfuric để loại bỏ tạp chất sắt. Sau khi lọc, rửa và sấy khô, thu được crom nitrit. Nó cũng có thể thu được bằng phản ứng giữa amoniac và crom halogenua.
2. Đun nóng bột crom điện phân có độ tinh khiết cao ở 1060 độ trong 160 giờ với dòng nitơ của cột 150mmHg (1mmHg=133.322Pa), sau đó xả nitơ và làm nguội để thu được Cr2N.
3. Nghiền nát ferrochromium carbon thấp thành<3mm, take 1000kg and nitride it in a vacuum heating furnace at 1150°C and a nitrogen pressure of 0.0987MPa for 24 hours to obtain coarse nitride ferrochromium. After cooling, crush it to <0.3mm, and take 1000kg for nitriding again at 950°C (other conditions are the same as before). After cooling, crush it to <0.3mm, put it into a 1 cubic meter reactor, and treat it with sulfuric acid for 16 hours to remove the iron. Filter, wash and dry. 109kg of chromium nitride was recovered, containing Cr78.6%, N219.6%, O20.80%, Fe0.59%, and C0.13%. It can also be obtained by the reaction of ammonia and chromium halide.
Crom nitride thường được sử dụng làm lớp phủ màng mỏng. Với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, nó là lớp phủ chống mài mòn được đánh giá cao. Màng crom nitrit được điều chế bằng cách mạ ion âm cực rỗng có cấu trúc hai pha Cr+Cr2N, kích thước hạt 20-70nm và độ cứng HV22GPa. Sau khi ủ chân không, nó có thể tăng lên HV35.4GPa. Khả năng chống mài mòn của nó tốt hơn màng CrC. Màng crom nitrit phún xạ phản ứng có thể thu được hai cấu trúc Cr+Cr2N hoặc CrN một pha với độ cứng từ HV20 đến 25GPa (độ cứng của CrN HV11GPa số lượng lớn).
