Đổ khí amoniac vào bể kín chân không bằng thép không gỉ trong lò thấm nitơ, đun nóng đến 520 độ và giữ trong thời gian thích hợp, từ 3 đến 90 giờ tùy thuộc vào vật liệu phôi và yêu cầu về lớp thấm nitơ, sao cho bề mặt của phôi được thấm nitơ thu được lớp tăng cường có chứa nitơ. Đạt được độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, khả năng chống mỏi cao và chống mài mòn tốt.
Cách vận hành:
1. Khuôn trước khi thấm nitơ phải là phôi đã được thường hóa hoặc tôi và tôi luyện.
2. Đầu tiên dùng xăng và cồn chà sạch bề mặt phôi để đảm bảo không có vết rỉ sét, vết dầu hay bụi bẩn.
3. Sau khi lắp đặt vào lò, siết chặt các bu lông giữ nắp lò một cách đối xứng.
4. Đổ nước làm mát vào các đầu nước vào của nồi lò và nắp lò để làm mát nước tuần hoàn. Đầu dưới của ống nước làm mát trên nắp lò dùng để cấp nước vào, đầu trên là cho nước ra. Bể chứa lò có đường dẫn nước vào và thoát nước riêng. Tất cả các ống nước trên nắp lò có thể được nối nối tiếp theo nguyên tắc đầu vào thấp và cao, nước vào từ một cổng và thoát nước từ cổng kia.
5. Khí nitơ phải được đưa đến khí thải trước khi nóng lên và tốc độ dòng chảy trong quá trình xả phải cao hơn gấp đôi so với mức sử dụng.
Sau khi kiệt sức trong 10 phút, đặt thiết bị kiểm soát nhiệt độ ở mức 150 độ, bật công tắc sưởi tự động, làm nóng không khí ở 150 độ trong 2 giờ trong khi kiệt sức, sau đó đặt đồng hồ đo nhiệt độ lên 530 độ và tăng lưu lượng amoniac tỷ lệ. Vặn nhỏ xuống để duy trì áp suất dương trong lò và cổng xả có áp suất dòng khí đi lên nhỏ. Khi nhiệt độ lò tăng lên 530 độ, thấm nitơ ở nhiệt độ không đổi và chảy trong 3-20 giờ, sau đó tăng áp suất amoniac cao hơn một chút để thoát khí. Duy trì áp suất vừa phải, thấm nitơ trong 4-70 giờ, sau đó giảm áp suất amoniac, loại bỏ nitơ trong 1-2 giờ, cắt điện, ngừng đun nóng, thêm một lượng nhỏ khí amoniac để duy trì áp suất dương trong lò và đợi cho đến khi nhiệt độ lò giảm xuống dưới 150 độ. Chỉ khi đó việc cung cấp amoniac mới có thể được dừng lại.
