Trong quá trình rèn ở nhiệt độ thấp, sự thay đổi kích thước của vật rèn là rất nhỏ. Khi được rèn dưới 700 độ, sẽ có ít sự hình thành vảy oxit hơn và không có quá trình khử cacbon trên bề mặt. Do đó, miễn là năng lượng biến dạng nằm trong phạm vi hình thành, rèn nguội có thể dễ dàng đạt được độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt tốt. Miễn là nhiệt độ, chất bôi trơn và làm mát được kiểm soát tốt, việc rèn ấm dưới 700 độ cũng có thể đạt được độ chính xác tốt. Trong quá trình rèn nóng, do năng lượng biến dạng và khả năng chống biến dạng rất nhỏ nên có thể rèn các vật rèn lớn với hình dạng phức tạp. Để thu được vật rèn có độ chính xác cao, rèn nóng có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ 900-1000 độ. Cần chú ý cải thiện môi trường làm việc của rèn nóng. Tuổi thọ của khuôn rèn (rèn nóng 2-5 nghìn, rèn ấm 1-20 nghìn, rèn nguội 2-50 nghìn) ngắn hơn so với rèn ở các phạm vi nhiệt độ khác. Nhưng nó có sự tự do lớn và chi phí thấp.
Phôi sẽ bị biến dạng và cứng lại trong quá trình rèn nguội, khiến khuôn rèn phải chịu tải trọng cao. Do đó, khuôn rèn có độ bền cao và phương pháp xử lý màng bôi trơn cứng để chống mài mòn và bám dính được sử dụng. Để ngăn chặn các vết nứt trên phôi, việc ủ trung gian được thực hiện khi cần thiết để đảm bảo khả năng biến dạng cần thiết. Để duy trì khả năng bôi trơn tốt, phôi thép có thể được phốt phát. Khi sử dụng thanh và dây thép để xử lý liên tục, mặt cắt ngang hiện không thể được bôi trơn và khả năng sử dụng phương pháp bôi trơn phốt phát đang được nghiên cứu.
Theo chế độ chuyển động của phôi, rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo lộn, đùn, rèn khuôn, rèn khuôn đóng và đảo lộn đóng. Vì không có chớp sáng trong quá trình rèn khuôn kín và đảo trộn khép kín nên tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc hoàn thiện các sản phẩm rèn phức tạp trong một hoặc một số quy trình. Vì không có đèn flash nên diện tích chịu ứng suất của quá trình rèn giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần lưu ý không nên hạn chế hoàn toàn khoảng trống. Để đạt được mục đích này, cần phải kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo vật rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mòn của khuôn rèn.
Theo chế độ chuyển động của khuôn rèn, việc rèn có thể được chia thành cán dao động, rèn dao động, rèn cuộn, cán nêm chéo, cán vòng và cán chéo. Các vòng lăn dao động, rèn dao động và vòng lăn cũng có thể được xử lý bằng cách rèn chính xác. Để cải thiện việc sử dụng vật liệu, rèn cuộn và cán chéo có thể được sử dụng để xử lý mặt trước các vật liệu mảnh. Rèn quay, giống như rèn mở, cũng được hình thành cục bộ. Ưu điểm của nó là có thể tạo hình với lực rèn nhỏ so với kích thước vật rèn. Trong phương pháp rèn này bao gồm cả rèn tự do, vật liệu sẽ giãn nở từ gần bề mặt khuôn đến bề mặt tự do trong quá trình xử lý. Vì vậy, khó có thể đảm bảo độ chính xác. Do đó, bằng cách sử dụng máy tính để điều khiển hướng chuyển động của khuôn rèn và quá trình rèn quay, Công suất rèn thấp hơn được sử dụng để thu được các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, chẳng hạn như các vật rèn như lưỡi tua bin hơi nước với nhiều loại và kích thước lớn.
