1. Sử dụng lưỡi dao có hình học góc dương để giảm lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng của thanh titan.
2. Duy trì lượng cấp liệu liên tục để tránh phôi bị cứng. Dụng cụ phải luôn ở trạng thái nạp liệu trong quá trình cắt. Độ ăn khớp của dao xuyên tâm trong quá trình phay phải là 30% bán kính.
3. Sử dụng chất lỏng cắt dòng chảy cao và áp suất cao để đảm bảo độ ổn định nhiệt của quá trình xử lý thanh titan và tránh thoái hóa bề mặt phôi và hư hỏng dụng cụ do nhiệt độ quá cao.
4. Giữ cho lưỡi dao luôn sắc bén. Dụng cụ cùn là nguyên nhân gây tích tụ nhiệt và mài mòn, dễ dẫn đến hỏng dụng cụ.
5. Xử lý hợp kim titan ở trạng thái mềm hơn càng nhiều càng tốt, vì vật liệu trở nên khó xử lý sau khi làm nguội và xử lý nhiệt làm tăng độ bền của vật liệu và tăng độ mòn của lưỡi dao.
6. Sử dụng bán kính vòng cung đầu dụng cụ lớn hoặc mặt vát để chèn càng nhiều lưỡi cắt vào phần cắt càng tốt. Điều này làm giảm lực cắt và nhiệt tại mỗi điểm và tránh hiện tượng gãy cục bộ. Khi phay hợp kim titan, trong số các thông số cắt, tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ dụng cụ, tiếp theo là độ ăn khớp của dụng cụ xuyên tâm (độ sâu phay).
